Контактные сушилки

Для сушки кожевенного полуфабриката, меховой и шубной овчины используют контактные сушилки, которые обеспечивают высокую скорость процесса в результате передачи большого количества теплоты от источника теплоты к высушиваемому материалу. Наибольшее распространение в кожевенном производстве получили комбинированные вакуум-контакт- ные сушилки горячего и холодного типов.

К сушилкам горячего типа относятся аппараты «ТВИН-ВАК» (Франция) и «Инкома» (Италия). Высушиваемый материал размещается на подогреваемой плите. Крышка сушилки, плотно прилегающая торцами к поверхности плиты, образует сушильную камеру. Вакуум поддерживается с помощью вакуумных насосов. Основным недостатком сушилок горячего типа является образование воздушных прослоек, приводящих к неравномерной сушке материалов.

К сушилкам холодного типа относится сушилка «Поливак» (Франция). Полуфабрикат укладывается на необогреваемую пористую пластину крышки и контактирует с горячей плитой. Полуфабрикат нагревается сверху, а удаляемая влага отсасывается вакуум-насосом вниз. При такой конструкции отпадает необходимость нагрева крышки, уменьшается образование воздушных прослоек.

Для сушки кож хромового дубления используют вакуумные сушилки отечественного производства СХКВ-4 и СХКВ-4Г. Благодаря применению вакуума, замкнутой и термоизолированной конструкции, расход пара на 1 кг удаленной воды в вакуумных сушилках составляет 1,3 кг (в конвективных сушилках 3 кг).

Параметры процесса сушки: температура поверхности греющих плит — до 100 °С, остаточное давление в камере — 6 — 7 кПа, сила механического прижатия материала к греющей поверхности 90 кПа.

Контактные сушилки

Контактная сушка шубной овчины при атмосферном давлении осуществляется в проходных агрегатах на обогреваемых барабанах, работающих по принципу сушильно-гладильных каландров.

Для вулканизации тканей с полимерным покрытием (рис. 10) успешно применяют псевдоожиженный слой инертного теплоносителя. Ткань через раскатную стойку, компенсатор, барабаны поступает в камеру, заполненную шлаковыми или стеклянными шариками диаметром 2 — 3 мм. Нагретый до температуры 250 °С воздух подается под распределительную решетку. Перед выводом из камеры ткань встряхивают.

Псевдоожиженный слой можно также использовать и для сушки суспензий и растворов (красителей, пигментов).

Высушенный продукт приобретает форму гранул или порошка. Инертным теплоносителем служит фторопласт, фарфор, стеклокерамзитовый песок. Раствор насосом через механическую форсунку подается на слой зернистого материала.

Нагретый воздух поступает в подрешеточное пространство.

Сушильная установка для тканей с полимерными покрытиями состоит из вертикальной камеры, внутри которой находятся обогреваемые паром трубы. Инертным мелкозернистым теплоносителем служат стеклянные шарики диаметром 0,1 — 1 мм. Температура слоя теплоносителя составляет 160—170 °С. Воздух в камеру поступает снизу. Материал подается на перфорированный барабан, проходит встряхивающее устройство и выводится из сушилки. Количество удаляемой влаги с 1 м2 в 1 ч достигает 88 кг. Длительность сушки в три раза меньше, чем в конвективных сушилках.

Смотрите также